通過熱等靜壓處理熔模鑄件
熱等靜壓技術
通常存在諸如熔模鑄造內部收縮的缺陷，這使得機械性能和使用可靠性低于鍛件。為了獲得密集的熔模鑄件，熱等靜壓（HIP）技術已廣泛應用于渦輪葉片等。關于投資鑄造。
熱等靜壓利用高溫高壓，使鑄件內部松動和熱裂紋因金屬蠕變和塑性變形而愈合，形狀和尺寸變化小，通常無法測量。在加工之后，鑄件的密度可以達到金屬的理論密度，從而使結構均勻化，從而改善性能，并且良好地分散了性能。熱等靜壓可使鎳基高溫合金，鈦合金和鋁合金的高溫低周疲勞性能提高3至10倍;將鎳基高溫合金和鈦合金的應力斷裂壽命提高2倍;生命增加了3倍;鑄件的性能變化和分散度降至原來的1/6。
通過熱等靜壓處理熔模鑄件可以在X射線檢查和表面透射檢查期間降低鑄件的廢品率。減少焊接后產生的裂縫;改善熔模鑄件的性能，以取代鍛件。
英國和美國的許多飛機制造商已經明確表示，熱等靜壓是對葉片等關鍵熔模鑄造不可或缺的工藝。歐洲和美國的許多鈦合金鑄造工廠都有相當數量的鑄件，這些鑄件也經受過熱等靜壓。例如，美國Hammet公司和法國Messer Square Radar Laudy 100鈦鑄件采用熱等靜壓處理。在West Deitart公司，比利時鈦技術公司和美國鈦技術公司，鑄件的熱等靜壓能力為2O-80。
快速原型技術
20世紀80年代出現的快速成型技術RPT已用于熔模鑄造。如果使用RPT的sLA，SLS，LS，FOM或LOM工藝制造的塑料，蠟和紙原型代替傳統的蠟模，或者使用DSPC工藝生產的陶瓷殼用于熔模鑄造，則工藝大大簡化。縮短生產周期。
廣泛使用的RPT過程仍然是sLA方法。 SLA-250，sLA-500機器于1993年和1994年推出，采用“Quick Cast TM 1.0”Qulck Cast TM 1.1“制造系統，可快速準確地設計和制造用于鑄造的原型SLA塑料。該原型成功生產出精密一些工廠，如波音747飛機的貨艙門支架，六葉片葉輪等各種合金的鑄件
使用SLS聚碳酸酯原型，FDM蠟原型和LOM紙原型也生產了各種熔模鑄件。
澳大利亞比較了sLA，SLS，LOM和FDM原型產生的投資鑄件。從精度的角度來看，SLA方法是好的，并且LOM原型有利于鑄件的整體表面光潔度。
DSPC過程直接使用CAD數據自動制造用于熔模鑄造的陶瓷外殼，從而大限度地縮短生產周期。據報道，Soli-gen的DSPC設備主要用于生產噴氣發動機零件。
而地殼的整形外科植入物。然而，由于機器的尺寸，有效工作空間為406毫米×406毫米×406毫米，并且不可能生產更大尺寸的熔模鑄件。
