消失模鑄件的缺陷問題及解決方法

皺皮缺點

皺皮缺點是因為聚苯乙烯泡沫塑料遇高溫金屬熱解構成大量的碳來不及排擠型腔外而保留在磨球上，常呈現在金屬液最初流到或液流的冷端，普通在磨球的上面。處理路子：

1）發泡磨球樣子時挑選適合的質料。低密度的鍛造公用泡沫塑料EPS氣化快、殘留物少。

2）進步澆注溫度和澆注速率。將磨球澆注溫度進步50%-80%，可加速氣化。進步澆注速率可削減熱喪失。

3）進步真空度。有益于排煙、排氣，改良氣化前提，使殘留物、氣化產品疾速逸出。

4）進步鑄型透氣性。選用粗砂和透氣性好的涂料。

炭黑缺點

炭黑間接緣由是因為球墨鑄鐵磨球中的含碳量高釀成的，普通磨球的C%=3.3%~3.8%。就會有該缺點。處理路子：

在澆注和外型前提不異的環境下，工藝上應采取潤濕性、透氣性杰出的涂料，澆注時加大抽宇量并利用可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒EPMMA質料，嚴酷節制樣子粘結劑的用量，可有用避免炭黑的構成。

同化和夾渣

同化和夾渣缺點的形成是由于：

1）球墨鑄鐵內殘存鎂量偏高，它進步了球墨鑄鐵鐵液概況氧化膜的天生溫度，在較高的溫度下就構成了氧化膜，澆注進程中鐵液遭到二次氧化而構成夾渣。

2）原鐵液含硫高，天生的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使同化形成。

3）澆注溫度低，晦氣于夾渣的上浮、斷根。

處理路子：

1.包管澆注溫度>1300℃，有益于同化物堆積上浮,便于斷根。

2.在包管球化的條件下，盡可能低落殘存鎂量，下降原鐵液硫含量。

3.采取稀土鎂合金作球化劑，操縱稀土下降鐵液氧化膜的結膜溫度。

4.澆注時在澆道中加過濾網集渣包。

氣孔缺點

①消逝模裂解時的發氣進程，其氣體進入鑄件而發生氣孔。充型進程中，發生紊流，或頂注、側注環境下，部門樣子被金屬液體包抄落后行裂解，發生的氣體不克不及從金屬中排擠，就會發生氣孔，此種氣孔大而多且伴隨炭黑。

防治辦法：改良工藝，使澆注充型進程中逐層置換，不呈現紊流，進步澆注溫度；進步涂層和砂型透氣性。

②樣子、涂料層枯燥不良引發氣孔。樣子含有水份、涂料枯燥不良或發泡劑含量太高，澆注時回發生大量氣體極易發生反噴，此種環境下最易發生氣孔；若涂層烘干不敷，水份含量偏多，此時極易構成侵入性氣孔。

防治辦法：樣子必需枯燥；涂層必需枯燥。

③樣子黏結劑過量引發氣孔，樣子組合粘結時采取的黏結劑發宇量過大，在液體金屬澆注充型時，部分發生大量氣體，可以使金屬液在充型進程中翻騰，此時氣體又不克不及實時排擠去，鑄件就要發生氣孔。

防治辦法：選用低發宇量的樣子黏結劑；在包管粘牢條件下，粘結劑用量越少越好。

④澆注時卷入氛圍形成氣孔，消逝模鍛造澆注進程中，直澆道不克不及布滿，就會卷入氛圍，這些卷入的氛圍，若不克不及實時的排擠，鑄件就會發生氣孔。

防治辦法：采取關閉式澆注體系，澆注時，連結交口杯內有必然的金屬液，以包管直澆道處于布滿狀況。

粘砂缺點

鑄件粘砂缺點的發生有兩個方面的緣由：

a.涂料涂層脫落或開裂，金屬液趁此滲透型砂中，輕易形成機器粘砂；當涂料挑選和金屬液不婚配，而干砂中又存在藐小沙粒塵埃時，會構成化學粘砂。b.澆注時負壓度巨細對金屬液活動才能的影響。負壓度越大，金屬液活動性越好，越輕易形成粘砂。

處理路子：

對消逝模鑄件粘砂缺點而言，其普通可在分歧環境下呈現在鑄件的各個部門：在無負壓環境下，粘砂多呈現在鑄件底部或是側面，和鑄件熱節區和型砂不容易緊實區；在負壓澆鑄時，各面都可呈現，尤其是鑄件轉角處和組串鑄件澆注時的過熱處。 [7] 。