消失模鑄造有一定的規格和要求。在成型過程中應注意以下幾個方面：在消失模鑄造中使用硅砂要求為85％~90％。就透氣性和耐火性而言，鑄鋼和鑄鐵部件通常選自粒度為0.850至0.300mm的硅砂。首先，在砂箱底部放置一層厚度約為100mm的干砂，然后將EPS模具和帶有油漆的澆注立管放置在砂箱的中心，并將砂壓實。直至干沙距離砂箱頂面約50mm。當打磨停止時，將塑料薄膜覆蓋在干燥的沙子上，然后將澆注杯放在澆口的頂部，并從薄膜上除去一層松散的沙子，以防止鐵水濺出。傾倒，薄膜吹過薄膜導致泄漏。

澆注

在消失模鑄造工藝中，整個過程包括七個環節，每個環節對消失模鑄造的質量有很大影響。當然，鑄造工藝也是整個消失模鑄造工藝的重要組成部分。鑄造工藝的注意事項，嚴格控制鑄造過程中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。

消失模鑄造的鑄造過程是填充鋼水并且泡沫模具的蒸發消失的過程。整個過程應注意：（1）轉輪應始終用鋼水填充。如果不滿，則由于涂層強度有限，容易發生砂塌陷和進氣現象，導致鑄造缺陷。 （2）澆注鋼水時，務必抓住，以確保穩定，準確，快速。立即填充澆口杯并在大約一分鐘左右的時間內快速連續地完成大量的鋼水。如果同一箱式鑄件中的鋼水會吸入空氣中，可能會導致砂滑現象或增加鑄件的孔隙率，導致鑄件報廢。 （3）消失的泡沫鑄件在負壓下關閉，必須在閘門杯下方關閉。鋼水進入成型模具，開始液化并燃燒，氣化消失。鋼水的前端在短距離處形成臨時空腔，因此填充鋼水的速度幾乎與泡沫模型消失的速度相同。為了防止鋼水的高溫輻射熔化同一罐中的其他模型，澆道適當地遠離鑄造模型。澆口的位置選自整箱鑄造的位置。澆注時，注意在一定范圍內調節和控制真空吸塵。澆注后，將其保持在一定的負壓下一段時間。負壓停止，鋼水從箱中冷凝出來。 [6]

防止后噴

防止消失模鑄造中反噴的方法消失模鑄造是鑄造工藝之一。在鑄造過程中存在各種鑄造缺陷，這導致鑄件中的缺陷，并且失去泡沫鑄造也不例外。背噴是一種經常發生在消失模鑄造中的現象。當背噴嚴重時，可能危及澆注工人的人身安全。必須認真對待。為減少噴霧現象，可采取以下措施：

首先，泡沫模型的密度應該很小。在確保泡沫表面質量和確保模型強度的前提下，泡沫應盡可能輕，以減少澆注過程中產生的氣體量。其次，泡沫模型必須在涂覆前進行干燥。應檢查每批泡沫模型的干燥過程的重量變化，并應進行烘烤重量變化曲線。只有當重量不再改變時，才能涂覆涂層。第三，澆注系統，特別是澆口和澆道，不應涂覆，以便澆注過程中產生的氣體可以快速和完全泵出，并且不涂覆涂層，這節省了涂層的消耗。在澆口杯的頂部放置一個擋板，以阻止鋼水噴射，使其不會濺出，危及現場操作人員。

上述方法可有效防止消失模鑄造過程中的反噴現象，更好地防止鑄件缺陷，提高鑄件質量，進一步提高生產安全性。這與中國加入WTO和提高環保意識有關。在21世紀，工業生產與環境保護之間的矛盾日益突出。鑄造行業的環境問題正在逐漸受到重視。該國開始有意指導鑄造業轉型為低污染，高產出的綠色鑄件。

此外，消失模鑄造技術的發展使得失去泡沫鑄件的成本越來越突出。追求更大的鑄造利潤。國內鑄造廠跟隨泡沫消失生產線的發展趨勢。

然而，20世紀80年代以后，國內消失模鑄造技術開始落后于發達國家。白色模具，消失模設備，涂料和粘合劑等材料和設備的開發和開發很慢。它無法跟上失速泡沫鑄造廠的高速增長速度。

更重要的是失去模式中的人才短缺，這使得新推出的消失模鑄造看起來是盲目的。雖然許多鑄造廠已進入消失模生產線，但它們無法正常生產，廢品率也很高。上馬的泡沫消失生產線不僅未能為鑄造廠帶來利潤，也成為虧損的源頭。

因此，瘋狂的模具鑄造追逐開始進入反思時期。

但是，從2000年到2010年，中國的工業和商業登記失去了泡沫鑄造廠的500多個，非商業登記失去了模具鑄造廠的注冊工廠，到2010年，中國的模具鑄造廠實際損失了1000多個。

從2010年到2015年，在過去的五年中，消失模鑄造的速度已經下降。失去泡沫的生產線不再狂熱。

中國開始出現在消失模鑄造業的集中區域。

例如，山西省平遙市開始形成一個以汽車外殼為主的消失模鑄造集群。其消失模鑄件產量接近200萬噸。

濃縮的泡沫塑料行業使山西平遙的消失模鑄造業得以發展。大量消失模鑄造廠集中在一個區域，使材料匹配，技術服務和設備制造同步上升。與此同時，整體成本也降低了。