消失模鑄件碳化缺陷的原因

一個。在澆注過程中，失去模式分解產生的氣體量太多，緊急，模具的排氣速度無法跟上，真空泵吸入不足，容易導致塌陷和坍塌模具;灣熔融金屬的“閃流”是塌陷缺陷的原因之一。熔融金屬的所謂“閃流”在澆注中，并且已經流入消失模泡沫模具位置的一些熔融金屬通過外部作用而改變。流向其他部件，使原來的更換位置被沒有金屬液體或金屬填充所占據。這種問題主要發(fā)生在頂部噴射，大型鑄造平面和多型鑄造的情況下;

C。如果熔融金屬的浮力太大，模具的上部砂將容易變形，這可能導致部分坍塌。在正常情況下，模具頂部的砂子很小，負壓不夠，這可能導致鑄造不良甚至成型。 ;

d。涂層的耐火性和高溫強度不足，并且容易產生脫模鑄造的坍塌。消失的泡沫圖案具有在澆注過程中緩沖金屬填充和冷卻的功能，同時削弱熔融金屬模具。當熔融金屬取代丟失的模具并填充模腔時，干砂主要依賴于涂層涂層。當涂層強度不足或耐火度不足時，局部模具會塌陷和坍塌，特別是大型澆道。頂部非常容易倒塌。

消失模鑄造鑄鋼件碳化缺陷的防治措施

在鑄造鑄件中防止和增加碳增加缺陷可以在以下幾個方面進行：

（1）使用低密度模塑材料。使用EPS時，圖案的密度控制在0.016~0.025g / cm3，低碳模具EPS（C8H8）變?yōu)镋PMMA（C5H8），從而降低了圖案的碳含量。還可以使用中空結構和中空結構鑄造系統(tǒng)。

（2）適當?shù)臐沧囟群蜐沧⑺俣龋瑵沧⑾到y(tǒng)的開口決定了鋼水的流動方向和速度;澆注溫度升高，澆鑄速度也增加，模塑材料的分解加速，氣化不容易，產品中的液體量也增加。同時，鋼水與圖案之間的間隙減小，液相分解產物經常被擠出間隙并擠壓在涂層和金屬工業(yè)之間，導致接觸面增加，這些區(qū)域的碳濃度增加，滲碳量增加。

（3）選擇合理的鑄造工藝。鑄造和鑄造工藝設計應加速成型材料的氣化，減少和錯開分解產物中的液相和固相接觸和反應時間，并減少或避免鋼的滲碳。

（4）為了提高涂層或干砂模具的透氣性，透氣性越好，模具材料分解產物越快逸出，從而降低了分解產物的濃度和接觸時間。鋼水和圖案之間的間隙。

（5）向模具中添加添加劑（脫碳劑）以防止鋼鑄件的滲碳。

（6）精密模具的使用符合鑄造工藝。

（7）使用防腐涂料。