熔模鑄件尺寸精度高，一般可達CT4-6（砂型鑄造CT10~13，壓鑄件CT5~7）。當然，由于熔模鑄造工藝復雜，影響鑄件尺寸精度的因素很多，如模具。材料的收縮，熔模的變形，加熱和冷卻過程中殼的量的變化，合金的收縮，以及凝固過程中鑄件的變形等，因此尺寸精度普通熔模鑄造高，但仍需要改進一致性（使用中高溫蠟的鑄件的尺寸均勻性要高得多）。 [1]

當壓制模具時，使用具有高空腔表面光潔度的模制品，因此，投資模具的表面光潔度也相對較高。此外，外殼由耐火涂層制成，耐火涂層由特殊的粘合劑和耐高溫的耐火材料制成，并涂在投資模具上，并且模腔的內表面與熔融物直接接觸金屬具有高表面光潔度。因此，熔模鑄件的表面光潔度高于普通鑄件，一般達到Ra.6.6~3.2μm。

熔模鑄造的優點是，由于熔模鑄造的高尺寸精度和表面光潔度，它可以減少加工工作，但零件上只需要少量的加工余量，甚至一些鑄件只留下磨削和拋光余量，無需加工即可使用。可以看出，熔模鑄造方法可以節省大量的機床設備和加工工時，并大大節省金屬原料。

熔模鑄造工藝的另一個優點是它可以鑄造各種合金的復雜鑄件，特別是鑄造高溫合金鑄件。例如，噴氣發動機的葉片，其流線型輪廓和冷卻腔幾乎不能通過機械加工形成。熔模鑄造工藝的生產不僅可以實現批量生產，還可以保證鑄件的一致性，避免加工后殘留刀具的應力集中。

熔模鑄造生產的早一步是制造投資模具。投資模具用于在耐火殼中形成空腔。因此，為了獲得具有高尺寸精度和高表面光潔度的鑄件，模具本身應具有高尺寸。精密和表面光潔度。此外，投資模具本身的性能應盡可能簡單，以便隨后形成殼體的過程。為了獲得上述高質量的投資，除了良好的壓力類型（用于壓制模具的模具）之外，還需要選擇合適的模塑材料（稱為模塑材料）和合理的模塑工藝。