熔模鑄造方式可以大大節省時間
熔模鑄造的另一個優點是可以鍛造各種鋁合金復雜的鑄件,尤其是耐熱合金鑄件。比如噴氣式柴油發動機的葉片,流線型的外部輪廓和制冷內壁,基本不可能通過機械加工制造。采用熔模鑄造工藝生產制造,不僅可以保證大批量生產,保證鑄件的一致性,還可以防止機械加工制造后殘余刀紋的應力。
碳鋼鍛造熔模鑄件規格精度較高,一般達到CT4-6(砂模鑄件為CT10~13,鋁壓鑄為CT5~7),自然由于熔模鑄件加工工藝全過程繁雜,危害鑄件規格精度的因素較多,如模具的收攏、熔模的變形、型殼在加熱和制冷過程中的線量變化、鋁合金的縮水率和鑄件在整個凝結過程中的變形等,所以一般熔模鑄件的規格精度雖然較高,但其一致性仍需提高(選用中、高溫蠟料時,鑄件規格一致性要提高很多)。
碳鋼鍛造抑制熔模時,選用型腔表面光潔度高的壓型板,因此,熔模表面光潔度也較高。此外,型殼由獨特的耐熱粘合劑和耐火保溫材料制成,涂在熔模上,直接接觸熔融金屬材料的型腔內表面光潔度較高。所以熔模鑄件的表面光潔度高于普通鑄鐵件,一般為Ra.1.6~3.2μm。
由于熔模鑄件具有較高的規格精度和表面光潔度,所以可以減少機械加工制造工作,只需在零件規定較高的位置留下少量的加工余量即可,甚至有些鑄件只留下打磨、拋光容量,無需機械加工制造即可使用。可見,選擇熔模鑄造方式可以大大節省機械設備和生產加工施工時間,大大節約金屬材料原料。