1、因為不銹鋼精密鑄造的收攏大大的超出生鐵，為避免鑄造件發(fā)生縮松、鑄造缺陷缺點，在鍛造工藝上大多數(shù)選用冒口和、冷鐵和補助等對策，以完成次序凝結。

為避免不銹鋼鑄件造成縮松、鑄造缺陷、出氣孔和裂痕缺點，應使其壁厚勻稱、防止斜角和斜角構造、在鑄型用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其選用中空型芯和油砂芯等來改進砂模或型芯的忍讓性和透氣性能。

2、因為鋼液的流通性差，為避免不銹鋼鑄件造成冷隔和澆不夠，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；適度提升澆筑溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆筑溫度高，鋼液的氫壓大、維持液體的時間長，流通性可獲得改進。可是澆溫過高，會造成晶體粗壯、熱裂、出氣孔和夾渣等缺點。因而一般中小型、厚壁及樣子繁雜的精密鑄造件，其澆筑溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆筑系統(tǒng)軟件的構造務求簡易、且橫截面規(guī)格比生鐵的大；大中型、厚壁管鑄造件的澆筑溫度比其溶點高于100℃上下。

不銹鋼鑄件歸屬于稱砂模鑄造精密鑄件或精密鑄件，是一種少鉆削或無鉆削的鍛造工藝，是鑄造業(yè)中的一項出色的生產(chǎn)工藝，其運用十分普遍。不銹鋼鑄件較大 的優(yōu)勢便是因為砂模鑄造鑄造件擁有很高的規(guī)格精密度和表層光滑度，因此可降低機械加工制造工作中，僅僅在零件上規(guī)定較高的位置留少量加工的剩余量就可以，乃至一些鑄造件只留打磨拋光、打磨拋光容量，無須機械加工制造就可以應用。不難看出，選用熔模鑄造方式 可很多節(jié)約機械設備和生產(chǎn)加工施工時間，大幅節(jié)省金屬材料原料。